Japońskie plecionki YGK to wysokiej jakości linki produkowane w Japonii.
Saburo Nakanishi założył firmę YGK w 1945 roku jako „Yotsu Amitsuri and Nakanishi Factory”. W 1950r. za stacją Fukura na wyspie Awaji powstał instytut badawczy i fabryka linek czterosplotowych. W 1953 roku nabył wzór użytkowy „quarter knitting”, nici wędkarskiej, która nie rozluźnia się i nie skręca. Przeszliśmy drogę od linki skręcanej plecionki, to są nasze korzenie.
W 1989 roku Yotsuami Tsuri i Nakanishi Factory uniezależniły się od działu produkcyjnego i zostały włączone, a Shigeru Nakanishi założył YGG Co., Ltd. I w 2005 roku stworzył metodę tworzenia plecionek, która jest podstawą metody WX. „Cieńsza, mocniejsza, plecionka YGK zmienia narzędzia i metody łowienia. Jeśli zrobisz dobrą, zostanie zaakceptowana. Pewnego dnia chcę pokazać światu to co najlepsze pod marką XBraid ”. To słowo dało początek nowej marce. Pamiętając o słowach poprzedniego prezesa, łącząc przekazaną technologię z nowymi pomysłami, najlepsza linia na świecie to początek XBRAID.
Pierwotnie opracowana „metoda WX”, która zmieniła koncepcję linii PE.
Prawie wszystkie plecionki wędkarskie zwane plecionkami PE są tkane metodą zwaną „square striking”. Przędza owinięta wokół szpulki, która obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara i przeciwnie do ruchu wskazówek zegara, jest stopniowo wyciągana i dziana krzyżując się w jedną linię. Podobnie jak w przypadku zwolnienia żyłki z kołowrotka, przędza skręca się, gdy przędza jest wyciągana ze szpulki. W tym czasie, jeśli szpulka w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara jest zamontowana zgodnie z ruchem wskazówek zegara, szpulka w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara jest przeciwna do ruchu wskazówek zegara, a surowa przędza jest dokładnie skręcona, dzięki czemu żyłka będzie prosta i dobrze wyważona bez jednego skrętu. Jednak konwencjonalne maszyny do wytwarzania linek nie miały mechanizmu, który umożliwiałby dokładne osiągnięcie tego. W związku z tym opracowaliśmy we własnym zakresie konstrukcję maszyny do wytwarzania plecionek oraz starannie wyprodukowaliśmy i zmontowaliśmy korpus maszyny do produkcji plecionek o jednakowej masie i średnicy.
Linka tkana metodą WX jest wyjątkowo odporna na skręcanie i ma zwiększoną wytrzymałość liniową.
Dalszy rozwój odziedziczonej technologii. Ciągle się rozwijamy, aby stworzyć najlepszą plecionkę. W 2019 roku wprowadziliśmy na rynek plecionki PE o podwójnej strukturze, w której przędza oplotowa jest tkana wokół przędzy rdzeniowej metodą WX. Oprócz strukturalnego pasa ze względu na strukturę rdzeń-osłona tej linii, powłoka stała się trwalsza dzięki zastosowaniu obróbki żywicy typu ciśnieniowego. Technologia ta była dalej rozwijana, na przykład jako środek do powlekania samochodów, polimer, który leczy nawet drobne zadrapania, jest dostępny w handlu. W ten sposób powłoka żyłki pełni również funkcję samonaprawiania, a my pracujemy nad rozwojem dążąc do uzyskania idealnej plecionki, na której gładkość i właściwości utrzymują się przez długi czas.
Firma YGK jest właścicielem największej na świecie fabryki linii produkcyjnej, a obecnie działa 7 fabryk. Wysoką jakość i stabilne dostawy osiągnęliśmy, tworząc plecionkę, która w pełni wykorzystuje nasz autorski zakład produkcyjny.
Dążąc do produktywności numer 1 na świecie, przygotowujemy również plan budowy nowej fabryki.
Firma „przyjazna środowisku” powinna być firmą „przyjazną ludziom”.
Opierając się na tym pomyśle, będziemy nadal podejmować wyzwania związane z innowacjami technologicznymi i prowadzić wieloaspektowe działania. Przyczynimy się do urzeczywistnienia zrównoważonego społeczeństwa, w którym współistnieją ludzie, morze i lasy.

Inicjatywy środowiskowe
Niedawno zanieczyszczenie morza spowodowane mikro-plastikami stało się problemem uniwersalnym. Zdajemy sobie sprawę, że to nasza odpowiedzialność. Poprawiamy harmonię z naturą i chronimy przyszłość rybołówstwa i przemysłu. Mając to na uwadze, po kolei będziemy planować, co możemy i powinniśmy robić.
Podjęte działania:
- Przyjęcie opakowania z materiału z certyfikatem FSC.
- Opracowanie i przyjęcie „Velospool” i „Soft spool” w celu zmniejszenia ilości odpadów plastikowych poprzez zmniejszenie wagi materiału i wymyślenie kształtu. Ponadto ilość plastiku używanego w opakowaniach używanych do ulepszeń została zmniejszona o 46% w porównaniu z rokiem 2008.
- Wprowadzenie wielkoskalowych modułów fotowoltaicznych do wytwarzania energii i montaż zbiorników na wodę deszczową w fabrykach linii.